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      玻鎂板的生產工藝及其配方

      2022-01-12 15:08:06

      生產玻鎂板時,把水加入MgCl2·6H2O中, 使之波美度達到22 ,MgCl2·6H2O與水的比大概是1:1,鹵水比重很重要,當用氯化鎂時,波美度不能超出21.5~22.5波美的范圍,少量氯化鎂也可以被其它組成材料代替(如MgSO4),但其比重一般不會超出上述范圍?!?nbsp;


      在這個配制過程中,MgO和MgCl2 比例很重要,每3.785升22。鹵水 中,MgO摻量如果少于2.268kg或多于2.95kg都將導致制品強度嚴重降低 。每3.78升22。波美鹵水大約含1.927kg氯化鎂,這對MgO和MgCl2比率的 應用很有意義。


      每1.927kg MgCl2中摻加約2.63kgMgO,也就是比率是 1.23,推薦MgO和MgCl2的比率范圍大約是1.23~1.42。實際上, 保持鹵水濃度在22。是很有用的,作為液體組分的鹵水與粉末是分開的,干粉加到液體鹵水里就形成水泥,干粉料中可以加上必要的摻入物即合適的填料??砂ㄊ沂?、大理石粉、石英粉或碳 酸鎂,它的摻加取決于產品較終所需的密度。


      玻鎂板


      當表面活性劑摻量減少時,氣泡的大小和數量都要減小,表面活性劑可以使產生氣泡能力增加 ,其摻量要取決于所用材料,范圍是占混合物重量的0.01~1%。


      表面活性劑控制氣泡大小和數量的同時,自身并不產生氣泡,我們已經發現加少量乳酸,氣泡增加很多,需要大量氣泡的時候,建議摻加 約0.1%乳酸(占混合物重量)到鹵水中,氣泡成倍增加,乳酸先和鎂粉反應,然后再和氯化鎂反應。氣泡增加,鎂粉加量就可以減少,正常玻鎂板初凝需2小時,加少量乳酸可使硬化時間減少到不足1小時。發氣 劑如鎂粉可在水泥混合料拌好后和初凝前的任何時候加入,事實上,發氣劑可混在干燥的氧化鎂中包裝和貯藏當氧化鎂加入鹵水中時,混合物 開始發泡,也就形成了發泡玻板?!?/span>


      根據需要可以摻加不溶性填料,例如不溶性碳酸鈣,石灰石粉或 大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其它碳酸鹽類材料。水溶性鹽不可以加, 因為這些鹽會被溶解出來,并降低加氣制品的強度。在一定情況下,用作填料的材料也可以作發泡劑用?!?     


      這種板巖作加氣劑作用原理還不太清楚, 但實踐已經證明,將它用在制造發泡產品中則不必加發氣劑。板巖摻量取決于產品的要求。在制造防火板時建議每3.785升鹵水加4.539~11.339kg板巖。用氯氧鎂永泥 作的防火板密度很低,強度很高。  


      經加工的動植物纖維以任何形式,象用圓筒狀的奧利弗板成型機,或改良型長網造紙機經成型毛坯、脫水、加壓、切割和干燥制成纖維板。 粗毛坯加壓前用水泥浸漬,泡沫很容易引進毛坯中,此后,在水泥硬化 干燥期間,直到凝結時,它就一直存在。因為玻水泥的抗水性和防水性一樣好,所以通常不需要摻蠟或其它膠結材料。


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